Empresas que confían en nuestra infraestructura

Plantas de manufactura y operadores logísticos de Argentina respaldan nuestros firewalls corporativos y servidores aislados. Estos son algunos de los equipos que trabajan con Goldcosecurity.

Metalúrgica San Juan

Planta de producción de componentes industriales. Implementación de firewall corporativo y segmentación de red OT/IT.

Logística Andina

Operador de transporte y almacenamiento. Infraestructura de servidores aislados para proteger datos de rutas e inventarios.

Agroindustria Cuyo

Procesadora de alimentos con tres plantas. Monitoreo continuo y control de acceso para la red de producción.

Textil del Oeste

Fábrica de tejidos técnicos. Protección de datos logísticos entre proveedores y centros de distribución.

Energía Rivadavia

Mantenimiento de infraestructura eléctrica. Firewalls de siguiente generación para entornos industriales críticos.

Casos verificados en plantas de manufactura

Lo que los responsables de operaciones cuentan después de la implementación

Ver el proceso de validación

Ricardo Martinez Torres, jefe de planta en una metalúrgica de San Juan: "Antes teníamos los datos de despacho mezclados con la red administrativa. Con la segmentación y los servidores aislados, el área de logística dejó de aparecer en los informes de incidentes. Llevamos ocho meses sin una alerta crítica."

Paula Ramirez Lopez, gerente de cadena de suministro en una fábrica de componentes: "El firewall corporativo que instalaron filtra por aplicación, no solo por puerto. Eso cambió la forma en que autorizamos el acceso de los proveedores externos. El equipo de Goldcosecurity ajustó las políticas a nuestros horarios de producción, no al revés."

Alberto Jimenez Jimenez, responsable de TI en una planta de alimentos: "Lo que más valoro es que no vendieron un producto genérico. Primero relevaron los flujos de datos entre las líneas de producción y el depósito. Después recién propusieron la arquitectura. El resultado fue una red más simple de administrar y con menos puntos ciegos."

Lorena Rodriguez Ortega, directora de operaciones en una empresa de logística industrial: "El monitoreo continuo nos avisó de un intento de acceso a un servidor de inventario que ni siquiera sabíamos que estaba expuesto. Lo bloquearon antes de que escalara. Ese tipo de detección temprana es el motivo por el que renovamos el contrato."

Elena Gonzalez Vargas, coordinadora de calidad en una fábrica de autopartes: "La documentación que entregaron después de cada ajuste es impecable. Cada cambio de regla en el firewall queda registrado con fecha, responsable y motivo. Para una auditoría interna eso vale tanto como la propia protección."

Lo que dicen los responsables de planta sobre Goldcosecurity

Ingenieros de control, jefes de TI y gerentes de operación cuentan cómo cambió la protección de sus redes industriales después de trabajar con nuestro equipo.

"Antes teníamos el firewall del edificio administrativo protegiendo también la red de la planta. Con Goldcosecurity separamos los segmentos OT y IT, y ahora un problema en la oficina no toca los PLC de la línea de ensamblaje."
Ricardo Martinez Torres Jefe de TI, planta metalúrgica en San Juan
"El proyecto de servidores aislados para nuestra logística de despacho se implementó sin detener la producción. El monitoreo posterior detectó intentos de acceso que antes pasaban desapercibidos."
Paula Ramirez Lopez Gerente de operaciones, fábrica de alimentos
"Lo que más valoro es que hablan el idioma de la planta. No te venden un producto genérico; primero entienden cómo fluye la información entre el ERP, los almacenes y los transportistas."
Alberto Jimenez Jimenez Director de cadena de suministro, empresa de autopartes
"La segmentación de red que diseñaron nos permitió aislar los datos de proveedores y clientes sin frenar las operaciones diarias. El informe final incluía un mapa claro de cada nodo y su nivel de exposición."
Lorena Rodriguez Ortega Responsable de seguridad de la información, industria química
"Trabajamos con ellos en la actualización de los firewalls perimetrales de dos plantas. El proceso fue ordenado: primero auditoría, luego pruebas en un entorno controlado y recién después el cambio en producción."
Elena Gonzalez Vargas Coordinadora de infraestructura, grupo logístico

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